隔膜泵APLS系列適用于輸送食品、化妝品和處理過程中容易變質(zhì)的材料，如濃縮果汁、視頻添加劑、沙拉醬和乳液。

吐出量        1～45L/min

吐出壓力上限  0.5MPa

功能特點

易于拆卸和清洗的衛(wèi)生型

帶不銹鋼頭的衛(wèi)生泵，完全密閉結(jié)構(gòu)，沒有會磨損的機械密封。夾板型接頭可方便地拆卸和清洗。

高精密、恒速凸輪實現(xiàn)計量連續(xù)流。

由TACMINA開發(fā)的高精密、恒速凸輪可抑制脈動并且雙泵頭交替重復(fù)吐出，始終維持恒定的流量。

取得超高標準的精密輸送

我們的泵可以使用精煉器或脈沖計數(shù)器提供甚至更高精密度的流量輸送。

雙膜片結(jié)構(gòu)可防止流體泄露

耐用和耐腐蝕的PTFE膜片與保護膜片一道安裝，使此產(chǎn)品適合輸送漿料。它還配有完全密閉的泵罩，沒有機械密封等，保證沒有異物污染和流體泄露的風險，即使是在膜片可能已損壞時。

穩(wěn)定輸送“困難”流體

此泵能夠以上限20,000mPa?s的恒定流量輸送流體，而如果使用傳統(tǒng)型膜片泵則很難輸送高粘度流體、漿料、容易變質(zhì)的流體、容易蒸發(fā)/凝固的流體、 容易泄露的低粘度流體以及高分子凝集劑

耐磨擦

PTFE膜片非常耐磨，每年或每運行4,000小時只需要更換一次，這使所需更換零部件以及維護時間大大減少，運行成本降低。傳統(tǒng)型需要更頻繁地更換膜片。

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  根據(jù)機型、輸送流體的特性和使用條件，零部件消耗品的估計壽命可能會縮短。

即使空運行泵也不會烘烤

即使在空運行時也不會有密封磨損或泵烘烤，因為泵沒有任何相互接觸的機械零部件。

消耗品越少，運行成本就越低

只有幾個零部件消耗品 - 膜片、閥座套件和O形圈，更換零部件消耗品非常容易，從而減少了維護時間和運行成本。

適用于輸送大容量和小容量

我們的產(chǎn)品系列包括五個機型，從吐出量上限5L/min的機型到上限吐出量47L/min的高容量機型。

活接型號也易于搬遷、安裝和使用。

我們的機型備有料斗、控制盤和腳輪。

規(guī)格 

機型		APLS
		1	3	5	10	20	35	50
吐出量上限	(L/min)	1	2.5	5	10	20	35	45
	(L/h)	60	150	300	600	1200	2100	2700
	(US G/h)	15.8	39.6	79.2	158.4	316.8	554.4	712.8
吐出壓力上限	(MPa)	0.5
	(bar)	5
	(psi)	72

應(yīng)用實例：

	用戶要求	解決方案
在啤酒制造工藝中支持添加、混合、過濾	用戶：造酒廠家 在啤酒的制造工藝中，通過泵添加輔料、酵母、過濾輔助劑。 另外，使用靜態(tài)混合管(靜態(tài)混合器)，在線進行混合。 希望正確添加設(shè)定的量。 希望使用沒有零部件磨損等引起異物混入風險的泵。 衛(wèi)生規(guī)格的泵一般零部件價格高，希望盡可能抑制運行成本。	結(jié)合各工藝選擇Smoothflow Pump和靜態(tài)混合管，交給了顧客。 ?  Smoothflow Pump的計量性高，能夠正確添加設(shè)定的量。 ?  由于沒有旋轉(zhuǎn)部、滑動部，即使輸送硅藻土等的漿料也幾乎沒有磨損，泵引起的異物混入的風險低。 ?  由于是無軸封部的完全密閉結(jié)構(gòu)，能夠防止來自外部的污染。 ?  由于無脈動，不需要氣囊，可減少維護部位。 ?  在可能的范圍內(nèi)共用泵，維護變得容易，也能減少備件的庫存。
在顏料的分散工藝提高質(zhì)量和清洗性	用戶：顏料廠家 在顏料的制造工藝中，為分散材料使用了珠磨機。 有的液體粘度為5000mPa·s左右，因此使用了適合高粘度液體的葉片泵，但是有以下問題。 由于泵的零部件磨損混入液體，對油墨的質(zhì)量造成了影響。 由于多品種少量生產(chǎn)中液體切換多，希望有清洗性高的泵。	提出衛(wèi)生規(guī)格的Smoothflow Pump APLS系列的建議。 我們出借演示機給顧客進行驗證，在送液性能、清潔性、清洗性上獲得了預(yù)期的結(jié)果，因此顧客采用了。 ?  由于膜片方式?jīng)]有滑動部，幾乎沒有零部件的磨損，成功大幅降低了異物混入的風險。 ?  即使是高粘度液體流量也不會降低，成功地高精度送液。 ?  除了沒有機械密封等軸封部外，泵頭也采用衛(wèi)生規(guī)格，清洗性大幅提高了。 ?  由于在泵的清洗上使用溶劑，注油口蓋等零部件也用耐溶劑材質(zhì)定制，顧客可放心使用。
改善噴霧干燥工藝的成品率 獲得高精度的粒度分布	用戶：陶瓷加工廠家 在精制陶瓷的造粒工藝中，使用了噴射干燥器。 在噴射干燥器的送液上使用軟管泵，但是有以下課題。 雖然在配管上安裝了氣囊，但是脈動沒有完全消失，送液量不穩(wěn)定，因此粒度分布范圍大。 原液在氣囊內(nèi)滯留引起的濃度不均對粒度分布也造成不利影響。 粒度分布的范圍變大的結(jié)果是，在分級過程要去除的粒子多，成品率變差。	將泵替換成了Smoothflow Pump。 ?  脈動消失，原液的供給量穩(wěn)定了。 ?  不需要氣囊，也不再擔心滯留引起的濃度不均。 ?  根據(jù)上述結(jié)果，能夠獲得高精度的粒度分布。 ?  向氣囊補充空氣等維護的麻煩也減輕了。
在通過珠磨機進行的分散工藝中，獲得高精度的粒度分布	用戶：素材廠家 為了將陶瓷變成微粒，通過珠磨機進行了分散。 因為泵的脈動，珠子在分散機內(nèi)偏向一邊，發(fā)生了過分散。 珠子從珠磨機的出口側(cè)流出，夾在泵上可能發(fā)生異常停止。 由于是多品種少量生產(chǎn)，需要頻繁切換液體，清洗頻次高。	與珠磨機廠家協(xié)作，開發(fā)了珠磨機專用的Smoothflow Pump。  ?  由于無脈動，可抑制珠子偏向一邊，能夠獲得高精度的粒度分布。 ? 使用結(jié)合珠子直徑調(diào)節(jié)間隙的特殊閥座，即使珠子流入泵內(nèi)也不會異常停止。 ? 泵的接液部采用衛(wèi)生規(guī)格，即使進行在線清洗也能獲得足夠的清洗性。 ?  采用不需要工具就能分解的套圈接頭，分解和清洗也能在短時間內(nèi)進行。
消除濃縮果汁輸送時的異物混入	用戶：食品廠家 將濃縮果汁(粘度上限20,000mPa·s)從原液罐以2t/h的流量輸送到充填機罐內(nèi)。 在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)泵上有以下問題。 從泵的機械密封發(fā)生磨粉，有混入液體的情況，因此需要頻繁地分解后進行檢查。 分解會接觸外氣，因此每次檢查都有發(fā)生**的風險。 需要專業(yè)維護人員，而且零部件更換費用高，因此維護成本高。	我們讓顧客通過Smoothflow Pump的外借機器，確認了異物混入風險，評估了高粘度液體的送液精度、維護性。 由于獲得了良好的結(jié)果，顧客采用了Smoothflow Pump。 ?  無機械密封。 ?  由于不再需要檢查和分解，發(fā)生**的風險降低了。 ?  由于分解、零部件更換、裝配容易，不再需要叫專業(yè)維護人員。 ?  由于消耗零部件便宜，維護成本降低了。
防止珠子的夾持，實現(xiàn)分散機的穩(wěn)定運行	用戶: 電池廠家 通過泵將負極材料（碳漿）供給珠磨機，進行分散。 以前使用旋轉(zhuǎn)容積式泵，有以下課題。 由于使用的是無紗網(wǎng)型號的珠磨機，少量珠子流出，發(fā)生過珠子夾持在泵內(nèi)部異常停止或者泵損壞的情況。 液體中含有的粒子導致泵的零部件很快磨損，頻繁地進行零部件更換。 需要頻繁地進行分解和清洗，但是軸封部的清洗性差，感到難辦。	我們提出在電池材料的漿料輸送上有實績的Smoothflow Pump建議，顧客采用了。 ?  結(jié)合要使用的珠子直徑定制泵的閥座形狀，即使珠子流入也能避免夾持。 ?  由于無滑動部，即使輸送漿料磨損也小，成功降低了零部件更換的頻次。 ?  由于無軸封部，清洗性良好，作業(yè)能夠在短時間內(nèi)結(jié)束。
不使凹版涂料機的液面出現(xiàn)波浪，使涂膜厚度均勻	用戶：素材廠家 在機能性薄膜的制造工藝中，向凹版涂料機的接液盤循環(huán)供給涂工液。 由于接液盤的液面蕩起波浪，涂膜厚度發(fā)生了不均勻現(xiàn)象，因此希望盡可能以無脈動的恒定流量輸送。 由于需要頻繁地清洗，希望改善作業(yè)性。 為了避免陶瓷的粒子沉降，常時使其循環(huán)，因此泵的消耗劇烈，容易損壞。	我們提出Smoothflow Pump建議，顧客采用了。 ?  由于能夠連續(xù)輸送穩(wěn)定的流量，液面不會產(chǎn)生波浪，可形成均勻的涂膜。 ?  將接液零部件設(shè)為衛(wèi)生規(guī)格，污垢不易附著，清洗性提高了。 ?  由于分解、裝配簡單，成功降低了維護時間和作業(yè)負荷。 ?  由于無滑動部，即使長時間輸送漿料也不易消耗，維護頻次也減少了。